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仓库调研报告(共9篇)

时间:2021-07-25来源:非我徒也网

仓库管理系统调研报告

前言

仓库管理是与我们日常生活息息相关的问题,随着改革开放的不断深入,经济飞速的发展,企业要想生存、发展,要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,没有现代化的管理是万万不行的,仓库管理的全面自动化、信息化则是其中极其重要的部分。以超级市场为例,走进超级市场,琳琅满目,各式各样的商品应有尽有,顾客大都满载而归,买到称心如意的商品。顾客得到极大方便的同时,商家在管理这些商品上却花费了大量的心血。

在本系统的设计过程中,为了克服这些困难,满足计算机管理工作的需要,我们采取了下面的一些原则

●统一各种原始单据的格式,统一报表的格式。

●删除不必要的管理冗余,实现管理规范化、科学化。

●程序代码标准化,软件统一化,确保软件的可维护性和实用性。

●界面尽量简单化,做到实用、方便,尽量满足企业中不同层次员工的需要。 ●尽量做到物资分类和管理明确,使供应商、客户和用户之间往来更方便、快捷。 在具体设计中,主要实现入库、出库、采购、销售、基本信息、单据几大功能。 解决思路:利用便利的网络资源和查看相关书籍等办法解决各模块实现的具体功能分配等操作。

出租仓库:主要针对客户的关系,实现预定仓库的基本操作。 入库/出库:主要针对企业物资进出,实现采购和销售等操作。 基本信息:介绍产品、供应商及客户的相应资料。 单据:实现业务上各种单据的对应操作。

本系统主要步骤有功能需求分析,系统设计,数据库设计,程序实现等。

1.系统范围

系统开发的总体任务是实现企业物资管理的系统化、规范化和自动化,从而达到提高企业管理效率的目的。

第一个版本的范围

◇业务处理

| 出库登记 | 入库登记 | 其他库存变动 | 库存盘点 | 仓库调货 | 货品拆分与组装

◇基本资料

| 货品类别 | 货品资料

| 库存变动类型 | 领用人资料 | 供货单资料 | 仓库资料

◇系统维护

| 系统设置 | 密码修改 | 操作员管理 | 数据备份与恢复 | 打印单修改 | 数据清理

◇统计报表

| 当前库存报表 | 货物入库报表

| 货物出库报表

2.功能简介

基础数据:商品信息,供应商,客户,商品分类,仓库,银行等基本信息的设置。

入库管理:进行货品采购入库,采购退货,生产入库,生产退料,进货单据和退货单据查询,供应商往来帐务,供应商付款。

出库管理:销售出货,客户退货,生产领料,销售单据和客户退货查询,客户往来帐务,客户付款。

库存管理:包括库存之间货品调拔,库存报损、报溢,库存盘点功能。

拆分组装:整进散出,或是整出散进等可以自由的拆分组合产品。

统计报表:完整的统计查询功能,每张单据每次业务金额都可以清楚的反映。

权限管理:可添加删除系统操作员帐号,强大的权限控制,可以设置某用户对某窗口某个按钮的权限。

打印设计:可对系统内每个单据进行打印的格式设计,可以导出,导入,每个操作员可设计自己的打印格式。

界面设计:系统窗口界面名称可以自定义设计,表格的显示顺序,宽度,是否显示等,每个操作员可以设计自己的界面。

系统设置:可以灵活设置系统小数位数,可选06位,让帐务更精确,可对以往数据进行选择性的清除,以便系统初始化。

3.数据识别 3.1人员基本情况数据说明

3.1.1系统管理员数据说明

使用者:系统管理员

来源:系统管理员在本系统中注册

去向:保存在数据库中

数据属性:编号、姓名、性别、出生日期、固定电话、移动电话、其他

3.1.2仓库管理员数据说明

使用者:仓库管理员

来源:仓库管理员职工档案

去向:保存在数据库的仓库管理员表中中

数据属性:编号、姓名、性别、出生日期、所在部门编号、固定电话、移动电话、其他。

3.1.3验收员数据说明

使用者:验收员

来源:采购员职工档案

去向:保存在数据库的验收员表中

数据属性:编号、姓名、性别、出生日期、所在部门编号、所属小组编号、固定电话、移动电话、其他。

3.1.4经理数据说明

使用者:经理

来源:经理职工档案

去向:保存在数据库的经理表中

数据属性:编号、姓名、性别、出生日期、固定电话、移动电话、其他

3.1.5 领料员数据说明

使用者:仓库管理员、经理 来源:领料员职工档案

去向:保存在数据库的领料员表中

数据属性:编号、姓名、性别、出生日期、固定电话、移动电话、其他

3.2商品数据说明

使用者:仓库管理员、经理 来源:仓库管理员输入

去向:保存在数据库中

数据属性:商品编号、名称、价格、储存位置、数量、其他

3.3 基本业务数据说明

3.3.1 验收商品数据说明

使用者:仓库管理员、经理

来源:采购计划、数据库中仓库管理员表、商品表和经理表 去向:入库单或直拨单、保存在数据库的验收商品表和商品表中 数据属性:商品编号、仓库管理员编号、经理编号

3.3.2 商品入库数据说明

使用者:仓库管理员、经理 来源:运货单、检验合格单

去向:收料单、保存在数据库的商品入库表中

数据属性:商品编号、仓库管理员、经理编号、是否合格

3.3.3 保管商品数据说明

使用者:仓库管理员、经理 来源:商品保管表

去向:保存在数据库中的保管商品表中 数据属性:商品编号、仓库管理员编号、堆放是否整齐、堆放是否美观、是否按类堆放、进货日期

3.3.4 商品出库数据说明

使用者:仓库管理员、经理 来源:领料单

去向:发货单、保存在数据库的商品出库表中

数据属性:商品编号、仓库管理员、领料员编号、出库日期 附录

由于我们只是网上搜索调查的形式,所以没有统计初详细的数据,该报告只是反映了调查中出现的显著问题,故不能作为有力的论据。

组员:冉明轩,万朋鑫,陈强,周梦秋,王冰,江志华

海关监管仓库调研报告

摘要:

随着国际贸易的不断发展及外贸方式多样化,世界各国进出口货运量增长很快,如进口原料、配件进行加工,装配后复出口、补偿贸易、转口贸易、期货贸易等灵活贸易方式的货物。需要海关监管仓库来保存货物,实行保税仓库制度就是解决这个问题的一把银匙。

关键词:海关监管仓库,制度,,保存货物,监督

1,海关监管仓库的定义

海关监管仓库是指在海关批准范围内,接受海关查验的进出口、过境、转运、通关货物,以及保税货物和其他尚未办结海关手续的进出境货物。其实也是保税储存的一种类型,与外国的保税区域的功能有类似之处,主要存放货物以及行李物品进境而所有人未来提取,或者无证到货、单证不齐、手续不完备以及违反海关章程,海关不予放行,需要暂存海关监管仓库听候海关处理的货物。 这种仓库有的由海关自行管理,但随着进出口业务的增大,海关作为行政管理机关,自营诸多不便,现在基本上交由专营的仓储企业经营管理,海关行使行政监管职能。存放在海关监管仓库的货物有两个期限,如储存超过14天,海关要征收迟纳金;超过三个月仍不提取的,便视为放弃货物,按照《中华人民共和国海关法》的规定变卖,款项交归国库。海关监管仓库 海关监管仓库的检查

1.2海关根据监管要求对各监管仓库进行定期或不定期的检查,检查范围包括:

(一)仓库管理制度执行情况;

(二)有关单证、注册;

(三)货物出入库情况

(四)超期未报货物清理情况;

(五)其他情况。海关监管仓库 海关监管仓库的监管条件

(1)海关监管仓库应与国内货库隔离;进口、出口监管仓库必须分开。严禁国际、国内货物及进口、出口货物混装混放。

(2)为保证各种特殊物品的存放条件,海关监管仓库中应设立冷库、危险品库和贵重物品库。

(3)海关监管仓库应具有拆、装、卸货物的各种设备和工具。

(4)应具备完善的消防和安全设施。

(5)能为海关提供必要的办公场所、查验场所和扣留物品仓库;提供必要的办公及通讯设备、查验工具。

(六)海关监管仓库须指定专职保管员负责,保管员情况应交海关备案。

2.海关监管仓库的特点:

保税仓库与一般仓库最不同的特点是,保税仓库及所有的货物受海关的监督管理,非经海关批准,货物不得入库和出库。保税仓库的经营者既要向货主负责,又要向海关负责。海关监管有哪些要求呢?根据我国现行海关法令规定:

2.1.保税仓库对所存放的货物,应有专人负责,要求于每月的前五天内将上月所存货物的收、付、存等情况列表报送当地海关核查。

2.3 保税仓库中不得对所存货物进行加工,如需改变包装、刷代码,必须在海关监管下进行。

2.4海关认为必要时,可以会同保税仓库的经理人,双方共同加锁,即实行连锁制度。海关可以随时派员进入仓库检查货物的储存情况和有关注册,必要时要派员驻库监管。

2.5保税货物在保税仓库所在地海关入境时,货主或其代理人(如货主委托保税仓库办理的即由保税仓库经理人)填写进口货物报关单一式三份,加盖“保税仓库货物”印章,并注明此货物系存入保税仓库,向海关申报,经海关查验放行后,一份由海关留存,二份随货带交给保税仓库。保税仓库经理人应于货物入库后即在上述报关单上签收,其中一份留存保税仓库,作为人库的主要凭证,一份交回海关存查。

2.6货主在保税仓库所在地以外的其他口岸进口货物,应按海关对转口运输货物的规定办理转口手续。货物运抵后再按上述规定办理入库手续。

2.7保税货物复运出口时,货主或其代理人要填写出口货物报关单一式三份并交验进口时由海关签印的报关单,向当地海关办理复运出口手续,经海关核查与实货相符后签印,一份留存,一份发还,一份随货带交出境地海关凭以放行货物出境。

2.8存放在保税仓库的保税货物要转为国内市场销售,货主或其代理人必须事先向海关申报,递交进口货物许可证件,进口货物报关单和海关需要的其他单证,并交纳关税和产品(增值)税或工商统一税后,由海关核准并签印放行。保税仓库凭海关核准单证发货,并将原进口货物报关单注销。

2.9对用于中、外国际航行船舶的保税油料和零配件以及用于保税期限内免税维修有关外国产品的保税零配件,海关免征关税和产品(增值)税或工商统一税。对从事来料加工、进料加工备料保税仓库提取的货物,货主应事先将批准文件、合同等有关单证向海关办理备案登记手续,并填写来料加工、进料加工专用报关单和《保税仓库领料核准单》一式三份,一份由批准海关备存,一份由领料人留存,一份由海关签盖放行章后交货主。仓库经理人凭海关签印的领料核准单交付有关货物并凭以向海关办理核销手续。

10.海关对提取用于来料、进料加工的进口货物,按来料加工、进料加工的规定进行管理并按实际加工出口情况确定免税或补税。

11.保税仓库所存货物储存期限为一年。如因特殊情况可向海关申请延期,但延长期最长不得超过一年。保税货物储存期未满既不复运出口又未转为进口的,由海关将货物变卖,所得价款按照《中华人民共和国海关法》第21条的规定处理,即所得价款在扣除运输、装卸、储存等费用和税款后,尚有余款的,自货物变卖之日起一年内,经收货人申请,予以发还,逾期无人申请的,上缴国库。

12.保税仓库所存货物在储存期间发生短少,除因不可抗力的原因外,其短少部分应当由保税仓库经理人负交纳税款的责任,并由海关按有关规定处理。保税仓库经理人如有违反海关上述规定的,要按《中华人民共和国海关法》的有关规定处理。

鉴于保税仓库的特殊性质,海关代表国家监督管理保税仓库及所存的保税货物,执行行政管理职能;保税仓库的经营者具体经营管理保税货物的服务工作,可以说是海关和经营者共同管理保税仓库。经营者要依靠海关办好保税仓库,因此必须充分协作配合,保税仓库经营者要严格执行海关的法令规定,海关需要的报表应及时报送,海关要检查的注册,须完整无误,发生问题应及时向海关报告,请求处理,以利海关监管。在这个前提下,海关力求简化手续,提供方便,同把保税仓库办好,以充分发挥保税仓库的优越性,为发展对外经济贸易服务。

3.海关监管仓库按规则操作

随着国际贸易的不断发展及外贸方式多样化,世界各国进出口货运量增长很快,如进口原料、配件进行加工,装配后复出口、补偿贸易、转口贸易、期货贸易等灵活贸易方式的货物,进口时要征收关税,复出口时再申请退税,手续过于繁琐,也不利于发展对外贸易。如何既方便进出口,有利于把外贸搞活,又使未交税货物仍在海关有效的监督管理之下,实行保税仓库制度就是解决这个问题的一把银匙。这种受海关监督管理,专门存放按海关法令规则和经海关核准后交纳关税的进出口货物的场所,通称保税仓库。保税货物是指经海关批准未办理纳税手续进境,在国内储存、加工、装配后复出境的货物,这类货物如在规定的期限内复运出境,经海关批准核销;如果转为内销,进入国内市场,则必须事先提供进口许可证和有关证件,正式向海关办理进口手续并缴纳关税,货物才能出库

4.保税仓库的货物类别与范围

经海关批准可以存入保税仓库:

(一)加工贸易进口货物;

(二)转口货物;

(三)供应国际航行船舶和航空器的油料、物料和维修用零部件;

(四)供维修外国产品所进口寄售的零配件;

(五)外商暂存货物;

(六)未办结海关手续的一般贸易货物;

(七)经海关批准的其他未办结海关手续的货物。

保税仓库应当按照海关批准的存放货物范围和商品种类开展保税仓储业务。

保税仓库不得存放国家禁止进境货物,不得存放未经批准的影响公共安全、公共卫生或健康、公共道德或秩序的国家限制进境货物以及其他不得存入保税仓库的货物

5.保税仓库设立的意义

有利于促进对外贸易,在国际贸易过程中,从询价、签订合同,到货物运输需要一个较长的时间,为了缩短贸易周期,降低国际市场价格波动的影响,先将货物运抵本国口岸,预先存入保税仓库,可以使货物尽快投入使用。也可先将货物存入保税仓库,待价格时机成熟再进入市场,有利于提高进口原材料的使用效

益。利用保税仓库,可以使需要进口的原材料统一进口,相互调剂,提高原材料的利用率,降低进口价格,提高经济效益。有利于开展多种贸易方式。发展外向型经济 利用保税仓库的暂缓交纳关税等优惠条件,发展多种贸易方式,如来料加工;有利于扩大出口,增加外汇收入;还可利用价格变化中的差价,开展转口贸易

6.

监管仓库应具有一整套严谨的、符合海关要求的管理制度和仓库帐册,并实行计算机管理,具备随时与海关计算机联网的条件。联网后仓库同时凭海关加盖放行章的运单和计算机传输的放行指令办理提货手续。海关监管仓库 海关监管仓库的管理仓库管理部门应严格执行海关对进出境货物监管的法律法规,具备良好的经营条件、严格的内部管理制度,保证进出境货物入库、出库均在海关监管下进行的

组员:熊金,陶磊,韩峰,冯伟

仓库管理软件调研报告

我公司自从成立以来,管理物品仓库一直是本企业仓管部门的主要任务,随着业务的不断发展,加强成本管理与收入管理、通过提高服务水平提升企业形象已成为本公司的迫切需要。因为我公司目前采用手工操作的运营过程,差错率较高,已不能适应对现代化管理的要求。

近日,根据领导指示我对网络上免费的仓库管理系统进行了调研,涉及调研的仓库管理软件多达15种。我们的调研理想结果是:可实现出入库单据打印、调拨等日常管理、可实现局域网内查询、数据库为最好为sql,便于维护。 网络上现有仓库管理软件分为收费软件和免费软件。收费软件功能齐全,稳定,且有后续维护服务;免费软件对功能上有限制(例如对单据数的限制,许多软件限制开单数;还有一些限制系统使用时间;另外就是一些功能无法使用,个别软件有破解版,经查看相关评价说是破解版不稳定,或者暗藏病毒)。下面我列举一些软件情况:

1、里诺仓库管理软件(SQL网络版)V5.20试用版仅可以录入50张单据,网上存在破解版,但是需要“行软综合站”的积分。

2、佳宜仓库管理软件网络版采用SQL数据库,试用版使用限制45天

3、易速仓库管理软件(SQL网络版)V1.70试用版仅可以录入50张单据,无破解版。

4、维克仓库管理软件试用版仅可以使用单据30张,单机版, Microsoft Office Acce

5、金动力仓库管理软件收费

6、秘奥商务软件(免费版)限制单据50张,单机版,sql数据库

7、美萍仓库管理软件有天数限制

8、金舵仓管网络版试用有单据数限制,SQL

9、万能仓库管理软件无数据备份功能,打印不能用

10、

11、

12、

13、蓝软仓库管理软件仅可以试用20天或1000张单据 易顺佳仓库管理系统V2.06.07试用30天使用30天。智慧记 金蝶单机版,系统功能简单,无调拨功能 象过河软件经典版可实现网络互连数据库采用firebird,软件功能适中,可配置。

以上软件功能上类似甘肃癫痫医院哪家好,前12种的免费版都存在使用限制,第13种象过河无使用天数、单据数限制、可以实现网络互连,但是数据库是firebird。

高海刚20130114

随着改革开放的发展,****区羽绒行业日益发展壮大,就我辖区来看,单是羽绒厂就多达50家,规模较大的有柳桥羽绒集团、三弘集团,金弘三鸟,大通羽绒制品等等。羽绒厂作为防火重点单位,有较大的火灾隐患,虽然火灾大多发生在车间,但是火灾的蔓延方向及猛烈阶段大多发生在仓库因此仓库就成为防火灭火中重点需要考虑的位置。仓库是指储藏和放置物

资的场所或建筑物,是物资高度集中的地方。仓库一旦发生火灾,经济损失往往十分严重,又由于仓库物资高度集中造成仓库火灾燃烧面积大、燃烧时间长的特点。笔者认为要重视研究仓库火灾的规律和特点,制定仓库火灾的扑救对策,提高灭火成功率,将火灾损失减小到最低限度。

一、羽绒厂仓库的结构特点

(一)建筑物跨度大,空间大

根据仓库储存物资的需要,库房的长度、宽度、高度都比较大。通常库房长度都在100m左右,库房的宽度一般都在50m左右,单层库房高8至10m,高架库房的高度可达15至30m左右。羽绒厂仓库这种大跨度、大空间的特点,给火灾初起阶段的发展蔓延提供了一定的条件。

(二)库房建筑耐火等级低

羽绒厂仓库一般为单层库房,多为耐火极限较低的二,三级建筑。在发生火灾情况的下,羽绒厂仓库的这一特点,是造成仓库的承重构件在短时间内倒塌的主要原因,同时对消防人员的战斗行动提出了更高的要求。

(三)可燃物质数量多,堆放高度集中

羽绒厂仓库内存放有大量的可燃物,如布料、羽绒、羽绒成品,包装纸箱等,这些可燃物质有的单独或集中存放在一个库内,有的采取一定的防火分隔混存在一个库内。这些垛与垛、架与架之间,虽按防火规范要求保持了一定的间距,但从整体上来讲物资存放还是高度密集的。

(四)仓库管理人员少,火灾发现晚

仓库管理人员的多少,通常根据仓库规模的大小来确定。在工作时间上来看,上班时间人员较多,通常每栋库房至少都有一人值班;下班以后人员较少,通常只有值班室内有人值班,这样仓库内的电灯一旦短路发生火灾,而且羽绒会阴燃,往往不能及时发现和报警,等有人发现、报警、消防队到场后,火势已扩大到一定规模。

二、羽绒厂仓库火灾的特点

(一)燃烧猛烈、蔓延迅速

羽绒物资仓库由于物品堆放过于密集,而且有的捆扎较紧,加上仓库门、窗少,空气不流通,所以仓库内部一旦发生火灾,一般来说初起阶段火势蔓延比较迟缓,燃烧产物也不多,经过一段时间后,由于参加燃烧的物资逐渐增加,仓库内温度升高,物质分解出气体的速度不断加快,使燃烧强度急剧增大,火势蔓延速度加快,很快进入燃烧猛烈阶段。这无疑对参加火灾扑救的力量,灭火救援中的物资消耗以及灭火救援中的组织指挥都提出了更高的要求。

(二)火焰钻心,纵深发展

仓库内可燃物资堆垛和堆架发生火灾时,最初火势仅沿着堆垛和货架的表面蔓延,但很快就会沿着堆垛的缝隙向内部纵深发展,如羽绒,布料等堆垛发生火灾时,火焰便通过箱、包、捆之间的缝隙及内部通风孔洞向中心蔓延。因此,在扑救仓库火灾的过程中,往往要持续很长时间,坚持打持久战。

(三)烟雾弥漫,毒气伤人

羽绒厂仓库内部发生火灾,由于可燃物多而空气又不流通,加上能够排烟的门、窗特别少,所以库房内烟雾特别大;尤其是地下仓库火灾情况更为严重,不但使人无法辨别方向,而且烟气中的高温让人难以心爱,毒气和缺氧使人无法呼吸。

(四)承载过重,容易塌陷

羽绒厂仓库屋面一般都采用大跨度钢结构,一旦发生火灾后,在火焰作用下结构承载能力降低,则会加速承重结构的断裂,使库房和隔板出现倒塌现象。火灾中这些承重构件一旦倒塌后,堆积好的物资会一下子散乱,物件之间出现更大的空隙,内部阴燃火遇到大量新鲜空气后便会迅速重新燃起火焰,这样便会促使火势在短时间内更加猛烈地燃烧起来,给扑救工作增加难度。

仓库火灾的扑救对策

(一)火情侦察

羽绒厂仓库一旦发生火灾,首先必须把火场情况了解清楚,以便科学制定灭火战斗方案,合理使用灭火参战力量。火情侦察分为火灾初期侦查和火灾在进行火灾初期火情侦察时,主要了解以下几点侦查:

1、在进行火灾初期火情侦察时,主要了解以下几点:

a、火点部位及火区面积,火势蔓延的主要方向及范围;

b、有无被困人员及其所在位置;

c、仓库内有无防火分隔物,能否被利用;

2、在进行火灾猛烈阶段火情侦察时,除了解以上这些情况外还需了解以下几点:

a、灭火进攻路线和可以利用的地形地物条件;

b、有无通风孔洞或导热性能良好的金属管线突起楼板和墙壁;

c、仓库内有无消防设施及其完好

情况,有无消防储水池及其储水量等。

(二)控制火区与消灭火势

在火情侦察的基础上,根据火场当时的情况和到场力量的多少,按先控制、后消灭的战术原则,应先从控制火势开始,在控制的基础再将火势逐步消灭。

1、堵截蔓延

仓库发生火灾,会不同程度地向四周发展蔓延。这其中必有一个是火势蔓延的主要

方向,指挥员应将主要力量首先部署在火势蔓延的主要方向上,以有效地堵截火势,控制其发展和蔓延。扑救这类火灾的关键在于能否有效地切断火势的横向蔓延,控制住火势继续发展。

2、及时排除障碍,提高进攻速度。

根据钢结构结构建筑的羽绒厂仓库起火后的特点,如不及时采取措施,烟雾能在短时间内沿通风管道、走道、楼梯及其他途径迅速蔓延,并扩散到整个车间及毗邻车间。这样,就会给战斗员造成内攻的难度,加之道路堵塞,地形因烟雾不能看清,难以寻找到灭火通道,难以发现进攻方向。所以可组织力量破拆,打通道路,打开窗户及其他一切可利用出口,使其尽快消除,从而发现火点,明确进攻目标,提高战斗员进攻速度,从而达到迅速扑灭火灾的目的。

3、选择正确进攻方向,实施全面防御。

在充满浓烟的大面积仓库内组织扑救火灾,往往因火情不明而急于盲目出水扑救,造成无效出水,贻误战机,所以消防中队到达火场后,一定要查清起火部位,选择正确的进攻方向。与此同时,为了防止火势蔓延,除了加强战斗力外,还要实施全面防御的战术方法,有效控制火势向四周蔓延。

4、灵活地运用灭火战术。

在扑救羽绒厂仓库火灾时,应根据火灾特点,灵活地运用灭火战术。在进行内部强攻,深入突破、左右合击、分割围歼、逐片消灭等战术措施时,要,注意通风途径火的蔓延,做好外围的保护措施,防火出现火势蔓延到其他方面,尽量把火灾损失减少到最低程度。

(三)疏散与保护物资。

由于仓库属物资大量集中单位,为尽量减少这些物资在火灾中的损失,防止火势的蔓延,在整个灭火救援的过程中,要边组织火灾扑救,边疏散保护物资。当燃烧火势猛烈,到场力量较少,下风方向受火势威胁的物资易于搬运时,应将灭火力量主要用于掩护,组织一定人力物力在水枪掩护下将物资疏散出去;如受火势威胁的物资不易搬运,应利用苫布或覆盖物遮盖,有组织地进行保护。在组织疏散与保护物资的过程中,应事先组织好人力、车辆和其它运输工具 ,确定疏散的顺序、路线和方法,划出物资堆放点,并指定专人进行看守和保护。

四、一些单位的预防措施

1、成立安全生产工作领导小组。领导小组由单位法人代表任组长,专门负责企业的安全工作。并且由专人负责定期和不定期的安全检查,对检查不过关的单位、车间,除要求立即改正之外还对它们进行通报批评,并处以扣发和减少奖金等处罚。

2、成立急救应急小组,在发生突发情况时,现有急救小组在消防、医疗等单位到达前对受伤人员和所发生情况进行初步的处理,有效减少人员伤亡和财产损失。

3、定期进行火灾逃生演练。在调研过程中,我们同时了解到有些单位有很好的定期组织进行火灾逃生演练的传统。这样的活动对有效减少发生火灾时人员的伤亡提供了可能。

4、企业派专人负责防火工作,每天对厂区内的消防设施进行检查,确保所有的消防器材切实可用。

五、问题与思考

现在消防部门扑灭火灾大部分是在火灾的熄灭阶段进行的,对于如何在火灾发展阶段,尤其猛烈阶段对其进行有效的控制扑救是一大难题。这就需要我们对现有战术以及器材装备进行有效的革新。考虑到上述情况,我们中队通过对羽绒厂火灾的研究,对羽绒厂的实地考查,对器材以及灭火战术的研究讨论,初步形成了对器材装备革新的思路,并正通过日常训练进行测试和进一步的改进。

总之,任何事物的发展都有其规律,火灾的形成与发展也是如此。只要我们重视探讨研究、善于总结经验教训,了解羽绒厂的特点,就一定能掌握控制灭火战斗的主动权,从而取得灭火战斗的最终胜利。

【摘 要】:随着中国经济建设的蓬勃发展,各企业的仓库呈现出规模化、大型化。为扩大储存空间,提高周转效率和投资收益,企业仓库向高、大、货架化、自动化方向发展。正因为大型仓库具有这些新特点,也就给我们公安消防部队在火灾扑救中增添了更大的难度和险度。分析大跨度仓库基本情况特点,研究大跨度仓库火灾扑救方法,对大跨度仓库的预防和扑救具

有一定的实用意义。【主题词】:大跨度 仓库火灾 扑救对策 【前 言】:2008年3月15日下午**广源印刷有限公司发生火灾,起火位置为油墨车间,当温州平阳鳌江消防中队到场时,火势已完全蔓延至旁边三个材料仓库,由于该建筑面积大,仓库里大量堆积了纸质材料,同时钢结构顶棚倒塌,为深入灭火带来了巨大困难,最后在镇政府统一协调下,其他相关部门的配合下,消防官兵经过28小时的艰苦奋战才将该起火灾成功扑救。虽然说此次火灾控制了火势的蔓延,成功的保护住了近在咫尺的务洋加油站和天虹印业有限公司,以及该厂的其他生产车间,尽可能的减少了火灾损失。但是从该起火灾中也发现对大跨度仓库的火灾特点我们还不够清楚,对该类火灾的扑救经验还在摸索。下面结合大跨度仓库的火灾特点,对该类火灾的扑救对策进行一些肤浅探讨,不到之处还请各位领导批评指证:

一、仓库的结构特点

(一)建筑物长,跨度大,空间大

根据仓库储存物资的需要,库房的长度、宽度、高度都比较大。通常库房长度都在100m左右,库房的宽度一般都在50m左右,单层库房高8至10m。物资仓库这种大跨度、大空间的特点,给火灾初起阶段的发展蔓延提供了一定的条件。

(二)库房建筑耐火等级低 

在各类普通物资仓库中,除多层库房、高架仓库和部分外贸仓库的耐火等级较高外,一般的单层库房、临时简易库房多为耐火极限较低的三级建筑。在火灾情况下,物资仓库的这一特点,是造成库房的承重构件在短时间内倒塌的主要原因,同时对消防人员的战斗行动提出了更高的要求。

(三)可燃物质数量多,堆放高度集中

普通物资仓库内存放有大量的可燃物,如日用百货、纺织化纤制品、木材纸张、橡胶制品、塑料制品等,这些可燃物质有的单独集中存放在一个库内,有的采取一定的防火分隔混存在一个库内。这些垛与垛、架与架、层与层之间,按防火规范要求虽有一定间距,但在整体上来讲物资存放还是高度密集的。

(四)仓库管理人员少,火灾发现晚

仓库管理人员的多少,通常根据仓库规模的大小来确定。在工作时间上来看,上班时间人员较多,通常每栋库房至少都有一人值班;下班以后人员较少,通常只有值班室内有人值班,这样仓库内一旦发生火灾,往往不能及时发现和报警,等有人发生报警消防队到场后,火势已扩大到一定规模。 

二、仓库火灾的特点

(一)燃烧猛烈、蔓延迅速

各种仓库由于物品过于密集,而且有的捆扎较紧,加上仓库门、窗少,空气不流通,所以仓库内部一旦发生火灾,一般来说初起阶段火势蔓延比较迟缓,燃烧产物也不多,经过一段时间后,由于参加燃烧的物资逐渐增加,空间温度升高,物质分解出气体的速度不断加快,使燃烧强度急剧增大,火势蔓延速度加快,很快进入燃烧猛烈阶段。这无疑对参加火灾扑救的力量、灭火救援中的物资消耗以及灭火救援中的组织指挥都提出了更高的要求。

(二)火焰钻心,纵深发展

仓库内可燃物资堆垛和堆架发生火灾时,最初火势仅沿着堆垛和货架的表面蔓延,但很快就会沿着堆垛的缝隙向内部纵深发展,如日用百货、棉、麻、稻草等堆垛发生火灾时,火焰便通过箱、包、捆之间的缝隙及内部通风孔洞向中心延烧,其过程和形式颇像煤球的燃烧。因此,在扑救仓库火灾的过程中,往往要持续很长时间,坚持打持久战。

(三)烟雾弥漫,毒气伤人

仓库内部发生火灾,由于可燃物多而空气又不流通,加上能够排烟的门、窗特别少,所以库房内烟雾特别大;尤其是地下仓库火灾情况更为严重,不但使人无法辨别方向,而且烟气中的高温让人难以心爱,毒气和缺氧使人无法呼吸。存放塑料、橡胶等化工产品的仓库发生火灾,烟雾中的有毒成份所占比例更高,灭火救援中必须佩戴空气呼吸器,否则救援活动将难以展开。

(四)承载过重,容易塌陷

仓库屋面一般都采用大跨度结构,一旦发生火灾后,在火焰作用下结构承载能力降低,则会加速承重结构的断裂,使库房和隔板出现倒塌现象。火灾中这些承重构件一旦倒塌后,堆积好的物资会一下子散乱,物件之间出现更大的空隙,内部阴燃火遇到大量新鲜空气后便会迅速重新燃起火焰,这样便会促使火势在短时间内更加猛烈地燃烧起来,给扑救工作增加难度。

三、扑救对策

(一)提前介入,合理制定预案

要积极开展实地调研,对该企业制定合理的灭火预案,要对

其周边水源情况、交通道路以及内部的厂房结构、疏散通道、重要部位和消防设施情况做到心中有数,有条件的要进行实战演练,了解其可进行破拆的部位。平时要对指战员进行教育,加强对预案的熟悉。

(二)加强第一出动,积极实施冷却

对于仓库火灾,要加强第一出动力量的调度,争取灭火工作的主动权,一次性将水罐车、抢险车、照

明车等调度到位,与火灾抢时间。灭火力量到场后,指挥员要合理分配力量,打快速歼灭战。现场火灾明朗的情况下,确定无倒塌危险时要实施快攻近战,防止火势扩大;现场情况不明,浓烟滚滚且无法实施内攻时,要首先集中力量对承重钢构件进行冷却,防止或延缓建筑倒塌,为疏散救人和灭火创造条件。可利用大功率水枪、车载炮、云梯车水炮等从外部对钢承重构件和屋面进行冷却,利用移动摇摆炮深入厂房内部进行对建筑结构进行冷却,要注意在火势不明的情况下严禁任何人员深入内部进行灭火或冷却工作。

(三)要加强火情侦察,及时掌握钢结构构件在火灾中的动态信息

仓库一旦发生火灾,必须了解火场的基本情况,制定行之有效的灭火战斗预案,合理安排灭火参战力量。通过询问知情人、图上侦察和实地察看等方法,利用尽可能用到的专用勘查器材,了解仓库内储存物的种类及火灾危险性;着火部位及过火面积,火势蔓延的方向及范围;有没有被困人员及所在位置;有没有好的进攻路线和可利用的地形地物条件;仓库内有没有消防设施及其完好情况,有无储水池及其他灭火剂等情况。在观察建筑变形倒塌情况上,要专门部署一定的人员随时观察建筑变形倒塌迹象,并随时同指挥部报告。

(四)疏散与保护物资

由于仓库属物资大量集中单位,为尽量减少火灾损失,在整个灭火救援的过程中,边组织扑救火灾,边疏散保护物资。根据火场的不同情况及火灾造成的不同程度,组织好人力、车辆和其它运输工具,确定疏散的顺序、路线和方法,划出物资堆放点,并指定专人看守和保护。对于范围比较大的火场,可分割成若干个区域,在各区域同时组织物资疏散工作,有利于加快灭火救援活动的进程。

(五)积极抢救被困人员

在整个灭火救援过程中,要坚持救人第一的战术原则,在扑救火灾中一旦遇有被困人员,应首先把灭火力量用于救人方面,通过破拆、排烟、灭火等技术手段,尽最大努力把被困人员抢救出来。假若火场被困人员不是很多,施救难度不是很大,在满足抢救被困人员需要的前提下,可同时抓住火势蔓延的主要方向,兼顾抢救和保护各种物资。

四、注意事项

(一)加强自身防护,注意火场行动安全,深入内部侦察人员要精干,三人小组,要携带安全绳;登高作业的人员不宜多,要调用经验丰富的人员,进行破拆时要防止内部的烟气流突然冲出伤人。

(二)场所需用的器材要一步到位,如消防梯、安全绳、破拆工具、摇摆炮等,指战员要考虑周全,避免反复拿取器材而浪费侦察、灭火的最佳时机。

(三)合理安排水源,车辆停靠水源时要掌握一定的灵活性,避免消防车大量停靠单位内部水源。

(四)要设立火场安全观察员,对建筑物进行全方位的观察,着重观察起火时间和钢结构建筑的梁、柱、屋顶等构件有无扭曲、变形、跨塌等迹象,以便及时提醒,及早采取防范和保护措施。

(五)对建筑构件实施冷却时,要尽量使用开花和喷雾水,避免直流水的高压冲击,冷却要均匀,避免钢构件的热胀冷缩而加快建筑的坍塌;另外要保持冷却不间断,即使在火势明朗化或者收残时,也要保证对钢构件的射水冷却。

仓库实习报告

地点:仓库

带领人:叶清明,各岗位仓管员

实习目的:学习仓库现有操作流程,审视其中我认为不对,做得不到位的地方,并以我的经验、知识思考解决方案。

大纲:

一、现有仓库分布情况

二、现有仓库人员机构设置

三、目前仓库管理存在的问题点

四、我的思考与建议

五、存在的困难

六、人的因素

正文

一、现有仓库布情况

4号厂房设原材仓库:主要放置电机铸件毛胚、无轴转子、定子、塑料件、风罩、电容器、轴承、标准件等。

1号厂房设转子仓库、包装物仓库、半成品仓库:转子仓库主要放置金工生产的成品转子;半成品仓库主要放置金工生产的半成品铝件、铸件、以及电磁线等;包装物仓库主要放置花格箱、木制托盘等。

1号厂房旁边小仓库设包装物仓库、壳盖仓库:这个包装物仓库主要放置纸箱与泡沫,绝大部份都是纸箱;壳盖毛胚仓库主要放置外协厂家加工的机壳、端盖等半成品。

5号厂房设包装物仓库:主要放置三合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸皮箱、木箱等。<医治癫痫病的大概费用得多少/p>

2号厂房设铸件仓库:主要放置大电机的铸件壳盖。

另外,仓库办公区域大部份设在4号原材仓库,1号仓库设2个仓管员。

综上所述,仓库大大小小设址分散,除4号仓库和纸箱仓库外,其他仓库大都为开放式,出库存在车间自取行为,例如包装物的花格箱与托盘都是由车间自行取用,仓管员月末清点库存,再去查找订单将出库领料单分配到各工作中心,这种方式既不准确也需要花费大量时间,不利于仓库整体运作管理。

二、现在仓库人员机构设置

仓库目前现有人员23人,其人员机构如下图所示:

仓库主管(1个)备料员(6个)搬运员(7个)打单员(1个)仓管员(8个)

三、目前仓库存在的问题点:

1、仓库选址分散,没有经过严格的规划,不利配送。

2、开放式仓库,物料入库有清点,出库没有严格控制。

3、车间自取行为,给仓管员的物料管理带来极大的不确定性。

4、采购进货没有紧紧贴合生产滚动计划,导致进来的物料没有在采购回来后很快出库进入生产环节,导致物料在仓库停留时间过长,一来占用仓库库位,二来积压资金。

5、滚动计划单不准确,不符合现场生产实际情况,给备料带来困难。

6、仓库操作没有严格按照现有流程操作,有的物料无领料单出库,车间生产人员甚至在未经过仓管员同意的情况下自行取料;还有的物料甚至尚未进仓便被车间拉走生产;或者有的物料因质量问题系统已开退货单,实物却迟迟没有退给供货商,这样不仅导致财务与供应商账不对,而且更有甚者,物料久不处理,且不做明显标识,日久天长,竟不知存放何处等等这种情况。虽然这里面有一部份原因是由于公司创造的条件不够,但是仓管员自身的素质、意识、观念仍然有待加强。那天培训会议有一个仓管员说的好:仓管员就是要紧紧的把握住“进”与“销”。是的,这是一个仓管员最基本的责任,他们必须意识到让自己所管的物料实物与账、卡相符,是公司对每一个仓管员

最基本的要求。尽管在实际操作中有种种困难,但是只有仓管员时刻树立这样的意识,不断思考在实际工作中如何贯彻,不断反馈与总结在流程实施过程中遇到的困难,困难越来越多的暴露,问题离解决的一步才不远。

7、仓库的库位、货架上的物料摆放零乱、没有规律,每一个仓管员所管理的物料成百上千甚至上万种,如果没有规划好库位,相同物料没有摆放在同一区域,在物料进仓的时候这边放一点,那边堆一点,将会给日后的工作带来极大的麻烦,这是仓库管理中很基本的要求。而且这个问题绝对是仓管员自身的工作做不到位,仓管员要负起责任。

8、现有的物料大部份都没有物料标识卡,物料进仓建卡这也是仓库管理中基本要求之一,因为物料管理中,同种物料往往有多种规格、型号、尺寸,有的用肉眼是无法区分的。而这些是在进仓清点时就必须得到确认的,那么在进仓确认的时候就直接做好物料卡,对以后的工作是不是就会起到事半功倍的效果呢。

9、单据的整理、存档非常欠缺。仓库管理工作中单据的整理也是一项重要、需要持之以恒的工作。供货商的入库原始清单、日常工作中的收料单、领料单、超领单等,必须收集整齐、完全,不得有丢失现象发生,并且要按照一定的规律加以整理。仓库工作面向生产,服务生产,同时为财务的成本核算起着至关重要的作用,单据的整理直接影响到成本核算、供货商欠款核算的效率与准确性。

10、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说\\\"找不到\\\",造成了不应有的呆滞和浪费。

11、仓库物料进出存在未入系统,开具手工进出库单据,而且未入系统的物料也没有登记账簿加以管理,导致这部份账无账可循,财务上无法管控。

以上种种问题造成仓库管理最直接的后果便是物料实物与账、卡不符,ERP系统的库存数据严重失实,这是非常大的问题,存在极大的隐患。个人认为如果是这样,仓库的管理根本没有做到,仓管员仅仅是在做着收货与发货的动作。在这种情况下,采购员无法相信系统库存数据,往往在一个订单下来,便又采购整单物料,或者在物料进来时又因为找不到实物而再次采购,久而久之便形成了大批呆料,进而又变成废料,无形当中库存给企业带来了大量的资金浪费。

以下引用一段精益生产方式中对库存庞大危害性的阐述,以供参考:

精益生产方式认为:“库存是万恶之源”。 库存为什么是万恶之源呢?因为库存会造成下列的浪费:

1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

当库存增加时,搬运量将增加,需要增加堆积和放置的场所,需要增加防护措施,日常管理和领用时需要增加额外时间等,甚至盘点的时间都要增加,这些都是浪费。

2、使先进先出的作业困难。

当库存增加时,新入库的物料压在原来入库的物料上,先入库的物料要想优先使用,就必须进行额外的搬运。而如果为省事,先使用新入库的物料,原来的物料长期放置会带来质量等一系列问题的发生。

3、损失利息及管理费用。

当库存增加时,用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上,不仅造成资金总额增大,还会增加利息和库房的管理费用。而这些费用常常是隐含在公司的管理费用中,只有专门列出,才能发现存在问题的严重性,进而正视它,并努力解决。

4、物品的价值会减低,变成呆滞品。

当库存增加时,库存量会大于使用量,甚至会造成长期的积压,特别是当产品换型时,这种问题可能会显得更加严重。而且为盘活这些积压物资,又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长,造成实际价值降低,成本升高,利润减少。想一想库存中的积压物资,当初是以什么价格购入,而目前的价格是多少,就会明白了。

5、占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

当库存增加时,就需要额外增加放置场所。新增加了投资,却不带来效益。

另外,因库存所造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产方式认为库存会隐藏问题点,而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点,造成下列后果:

没有管理的紧张感,阻碍改进:库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。

6、设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来)。人员是否过剩,也无法了解。由于有较多的库存,供应部门需要增加人员,制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存,需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力,从而形成新一轮的浪费。

到底为什么要有库存量,最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办?会不会因部分设备出问题,而影响整条生产线或工厂的生产呢?于是乎为了不使影响扩大,库存便成了必要,众多的问题也被隐藏起来,所有进步、赚钱(发现问题、解决问题就是赚钱)的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源,绝对不允许它存在,如果现在已经有了库存,也要行进一切办法,将之降低,力争零库存。(注:零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思,而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。)

四、我的思考与建议

1、创新组织架构。

1.1、成立仓库领导小组,成员应该包括生产总经理、物流部经理、仓库主管。仓库领导小组应是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到\\\"每天进步1%\\\"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。公司现已成立物料控制小组,个人认为这个制度应该长期执行,让物料流转过程中的问题集中反映到物料控制小组,由物料控制小组组织人力、物力解决,最终要从制度上健全仓库管理。

1.2、建议ERP系统的操作、数据输入等工作应该独立出来,由录单员专门操作。仓库系统是ERP系统数据源之一,系统的维护与操作应由专人负责,一来保证系统数据的准确性,二来可以加强录单的效率,把仓管员从录单的工作中解放出来,着重关注现场工作,为见单发货、见单备料创造前提条件。个人觉得这样的分工比较合理。仓库现有人员机构设置中,也设置了一名录单员,负责打印滚动计划单的领料单。通过在现场考察,以及与仓管员的沟通,我认为再增加一位录单员,就可以满足现有录单需求。

1.3、减去一名录单员,那么仓库目前还剩余7位仓管员,与原来仓库的配置并无相差,完全可维持仓库目前操作模式,仓管员不再录单,那么他日常的主要工作就是清点物料、摆放整理物料、跟踪物料出库,包括每天的备料工作仓管员也必须参与到里面。与备料员相比,仓管员应该负起账务的责任,对库存数负全责。

1.4、接下来的工作,物料控制小组要考察物料进出库的频繁程度,考察仓管员责任范围的物料分类是否合理,这是长期的工作,关系到人员机构设置、分工设置的科学合理性。

2、合理规划仓库。公司的发展前景目标远大,企业在不断发展过程中,产能将会翻番甚至成倍上涨,那么我们企业的机构也会愈来愈庞大,对仓库中枢周转的能力高低要求会越来越高,再加上针对目前仓库位置分散、开放式仓库、库位零乱等不足之处,公司应该重新考虑规划仓库,而且仓库的选址规划与库位的规划要结合工厂总平面布置来考虑,应该具有前瞻性,个人觉得公司管理层应该重视这个问题,把仓库的规划提早放到日程上来讨论。

2.1、在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。

2.2、仓库内要留有必要的进货区、待验区、发货备料区、废次品存放区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

2.3、按商品的的种类和性能,按安全操作和方便作业等原则规划仓库总平面图,包括分区和设置仓库通道;根据物料出入库频率高低,以及保管期限长短的原则规划物料库位、货架,规划好库位后按一定的规律将库位编列号码,并尽可能的锁定库位,锁定货架存放的物料种类。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

3、继续推行配料制与领料制相结合。生产性物料采用配料制,非生产性物料采用领料制。这一点是我们公司正在实施的,但是在实施过程中,各部门的配合与协作不到位,首先在配料管理上,生产部的定额准确性低;其次,滚动计划单的准确性也不高;再然后ERP系统功能不完善,给定额配料的可执行性造成很大的困扰。

4、组织大盘点,针对现有库存不准确的情况,大盘点是必不可少的一项工作。大盘点的目的主要如下

4.1、清点物料库存数,区分好品号、规格,一一与ERP系统的账存数据对应上。

4.2、分析库存物料的用途,对应将要生产的订单号,数量。

4.3、同时整理库存物料,合理摆放,由仓管员自己规划,根据物料摆放六原则合理放置、将物料归类,要求全部物料都必须有物料标识卡,做到过目可视、可点。

4.4、分析账实相差的数据,差额要由生产部、采购部、仓库共同负起责任,在规定期限内拿出解决的方案,最终保证ERP数据源与实物的一致性。

4.5、重点解决库存中的呆废料,由物料控制小组的领导组织人员拿方案。

5、杜绝手工账,尤其是生产物料,必须严禁从手工账走,要从制度上明确规定一切存货都必须进ERP系统管理进出账。比如有些发电机的配件,其货值又高,却又不进ERP的存货系统,其进出一旦频繁,又无账本可察,其进出很容易失察。再说,系统与手工并存,没有严格的明文规定,要手工则手工,要系统则系统,物料的管理方式不一致,存在很大的随意性和漏洞。

6、专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。物料是面向生产的,仓库管理中往往因为企业生产第一性,无法坚持自己的原则,在生产线缺料的情况下,随意挪用物料,不仅给仓库物料造成很大麻烦,无形中增加很多管理成本;而且掩盖了生产线的许多问题,使问题无法暴露,得不到及时解决改善。比如采购下单的随意性,比如生产计划的不准确性等等。

7、门禁原则

7.1、除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;

7.2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;

7.3、有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

8、以上措施实施顺序

8.1成立物料领导小组

8.2前期准备工作:培训、规范仓库作业流程、完善各项物料制度,明确仓管员责任、评估仓管员能力,并对现有仓库库位进行规划。

8.3仓管人员机构设置改革,设立录单员岗位、仓管员合理分工。

8.4组织大盘点,现有仓库在规定期限内,使物料账、实相符,因为此次大盘点的任务很重,可以分批进行。

8.5仓库的规划与公司未来设想相结合,应该是一个比较长期的工作,个人觉得应该尽早纳入工作轨道,物料的流通顺畅了,将来产能的提高才有了强有力的保障。

8.6、仓库工作逐步纳入正轨。

8.7、另外,门禁原则与专料专用原则,我希望领导可以考虑将之形成制度,与先进先出原则、锁定库位原则、物料管理ABC原则、六不入原则、物料出库五不发原则、一次出库原则、日事日毕与日清日高原则、以旧换新原则等合并成物料管理十大原则,在日常工作不断强调,提高公司员工对物料管理重要性的认识。

五、存在的困难

1、ERP系统的支持不够完善,定额领料系统目前存在很大缺陷,在打印批次领料时,必须更改仓库库位,不然就会自动空白打印出上千张。而且定额领料系统是另外做的外挂系统,没有专人维护,出了这样的问题,没有专人解决。我来公司没有多久,对ERP系统尚不熟悉,只是从各种反映渠道中获悉,ERP的系统功能不完善,比如,库存数无法与订单对应,如果是这样,那么生产成本如何在各个订单间准确结转?还有生产入库单的查询功能中如果入库产品已全部完工入库那么其定额在查询时就无法显示,仓管员将无从得知到底是已入库还是定额根本未做等等。针对ERP系统,我从我个人的学习经历中,提一个小小的建议,我认为公司应该建立ERP系统的培训机制与负责,ERP系统的操作维护运行的好,其先进的管理理念是可以为公司带来很大效益的;反之如果数据紊乱,基础工作没有做好,

那么其危害性同样巨大,是会极大的影响公司经营活动的。我想仓库库存数严重失实的现状,就很能说明问题了。所以对新员工进行ERP系统的培训我觉得是非常必要的。另外ERP目前的功能如果不能适应公司目前的需求,或者目前功能已经跟不上公司现行生产模式,那么也需要有个专门机构,收集需求,整理需求,与软件机构研究改进方案。

2、各个部门的配合有待加强:定额不准确,或者规格型号输错,或者数量输错,或者干脆物料名称错误,还有的根本连定额都没做;再来就是滚动计划不准确,车间正在生产的型号缺料,依据计划单所备的物料车间又不需要;诸如此类的原因,只能说明一个问题,各个部门衔接出了问题,物料管理不是单告仓库一个部门就能做好的,如果没有采购、没有生产部,没有车间现场生产人员的支持与配合,那么仓库的物料管理工作要想做好,真的是难上加难。诚然,公司所有的一切部门都必须面向生产、服务生产,保证生产,所有的服务都是围绕生产而进行的,但是就象前面精益生产方式所阐述的一样,“库存是万恶之源”,如果一直坚持这样的模式状态发展运行下去,那么生产产能的提高将会依赖于愈来愈高的库存,以及愈来愈高的生产成本、无形的管理成本和被浪费的成本,这不是一个企业保持良性发展、可持续性发展的选择。所有这一切配合中的磕磕碰碰、流程的不顺畅都说明,是制度出了问题,而且是制度的执行出了问题。这时候,需要有一个机构,需要有物料控制最高权力机构的参与和协调,我非常认同公司这个举措。

六、人的因素

关于这个问题,我想说的是,仓库实际是个比较重要的部门,尤其是仓管员的任职资格应该具有一定的准入条件,要培训后方可上岗,其中责任心最为重要,其次要有一定的财务基础知识,最起码要明白何为“进销存”,能认识到保管物料是要负起经济责任的。同时制造行业的仓管员任职应该要相对固定,现有的仓管员中,有素质相对较好的,比如铸件仓管员王巧芳、比如包装物仓管员龚月芳,自身文化基础较好,也有很好的责任心,应该着重培养,培养成仓库管理骨干,可以培训新人,可以帮助仓库主管承担一部份管理上的重担。

以上是我在仓库实习期间的体会与思考,我自己对制造业的仓库管理也没有可以借鉴的现成经验,我只能从财务角度,从精益物流要求的角度,试着提一些思路和方法,具体的做法,还有待公司领导层的共同努力。我也愿意在将来的工作中,通过不断的参与,随着对公司的不断熟悉,不断完善我的想法、不断思考解决的措施,希望能为公司的进步付出我的一份努力。

物料管理规定

目的:为了保障生产的正常运作,降低成本,追求物料低库存,高产出,使仓库成为高效的物流中心,制定一下措施,望相关人员按照此章程作业,违者按相关厂规追究经济责任。

一、仓库管理规定:

1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业,并有相关人员值班。

2、物品出仓必须办理正规出仓手续。

3、未经许可,非仓库人员不得随意进入仓库。

4、仓库内所有物料必须摆放整齐,畅通井然有序。

5、经常核算整理账目对卡,实际数量与卡一致,一目了然。

6、实行“7S”即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,对仓库物料进行管理。

7、物料实行分类存放、标识、建卡,确保有物必有卡,卡物相符。

8、对所有进、出、存物料建立账务,每月进行盘点一次,于次月五号前上交报表给财务。

二、物料采购管理规定:

1、根据生产订单,下物料计划,查减库存后方可下达物料需求表,若BOM表不详,需与工程部核癫痫药物治疗怎么样实或提供样板给采

购,确保物料及时到位。

2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等,列出清单交厂长审核后,分相关部门对单作

业。

3、生产辅料如:生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等,由相关部门申请,厂长审核,报林总批准后方可采

购。

4、若手续不完全,无申购单采购有权拒绝采购,仓库不予进仓,否则相关责任自负。

三、物料进出管理规定:

1、所有采购进仓,供应商进货,仓管员必须核对采购订单,由品管人员确认品质,安规后方可收货入仓,仓库对数

量负责,且单随货走,当天办理进仓手续,实行谁收货谁负责的原则。

2、物料员领料,必须开领料单,且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝

物料发放,发料后仓库要做好相关记录,清楚物料去向,以便物控和财务抽查,生产辅料入库后通知申请人领取,不得乱发料。

3、凡属仓库区域物料,任何认不得私自拿取,必须通知仓库人员办理好相关出仓手续,否则厂规处理。

4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名,否则不予以报账,责任自负。

5、仓管员必须核对采购单,严格按照采购单规格、数量进仓,填写物料PO#,否则超出订单物料为2%5%之间,追

究仓管员责任。

6、若手续不全,仓库有权拒绝收货,发料影响生产进度由相关人员承担责任。

7、若经品质部确认为不良的物料,需开具退货单,通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。

四、生产欠料管理规定:

1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料,损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。

2、若属于生产损坏物料,由生产部物料员申请,注明不良原因,交财务核算月生产损耗费用。

3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因,相关人员以及供应商包厂长审核,总经理批准,补料必须及时,

注明加急,否则影响出货由相关人员承担。

4、根据生产订单排程生产计划,提前37天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时,

否则依厂规处理。

五、关于物料报欠及变更供应商附加规定:

1、所有采购单下达前,由采购主管对单审核是否漏单,交厂长审核后方可传单。

2、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单,如已到排程发现漏单未能如期出货,将追究其责任,采购跟单

为第一责任人,主管为第二责任人。

3、根据排程计划,提前报欠数给采购跟单确认物料交期,便于生产上线排产。(具体参照生产欠料管理规定)

4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求,应及时上报厂长处理,经协商未果的情况下,上报总经理更换供应

商。

5、所有物料更换供应商,应先报价,打样确认OK后,在同等或者低于以前价格情况下方可接受。

仓库设计报告

团队成员:周如胜、张志伟、张永明

一.仓库总平面布局的原则

仓库库区总体布局是指在城市规划部门批准使用的范围内,按照一定的原则,把仓库的各种建筑物,道路等各种用地进行合理协调的系统布局,使仓库的各项功能得到发挥,且能保障仓库的安全管理及符合仓库业务发展的客观要求。 有利于提高仓储经济效益,因地制宜,充分考虑地形,地址条件,满足物品的运输和存放要求,并能保证仓容充分利仓库总平面布局的原则,仓库总平面布局要适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产的正常进行。即单一的物流方向、最短的运距,最少的装卸环节,最大的利用空间。总平面布局应能充分,合理地利用机械化设备。有利于保证安全生产和文明生产。库内各区域间、各建筑物间应根据建筑设计防火的有关规定,留有一定的防火间距,有防火、防盗等安全设施。总平面布局应符合卫生和环境要求,既能满足库房的通风、日照等,又要考虑环境绿化、文明生产。

二、设计要求

某矿泉水生产企业欲新建一成品仓库用于存放产品,面积大小为25x40米,净空高度7米。主要功能区域为单一的托盘重型货架,作业流程主要分为:

一、整托矿泉水入库从生产车间运输至成品库进行上架作业;

二、整托矿泉水从成品库下架出库至月台。出入库采用平衡重式电动叉车作业。该库最大在库容量3.5万件,平均日周转量

1.8万件,每天工作时间为三班倒。

根据相关作业数据确定:(1)货架的布局、数量、高度、规格;

(2)巷道宽度、长度;(3)叉车规格型号、数量;(4)托盘的尺寸。

三、仓库的设计

具体我们可以如下操作:

1 确定仓库面积(40米×25米)

2 决定动线规划(L型)

3 仓库的高度(7米)

具体设计如下:

(1)首先确定每托盘存放多少箱。由官哇哈哈公司管方提供的数据得一箱哇哈哈水标准尺寸为38cm×25.5cm×23.4cm 再确定托盘 固选1000系列:1000mm×800mm,根据托盘摆放最大原则,确定每层能摆放7箱。如图所示

托盘堆码实例图

每托摆4层,每托盘存放28箱。

托盘左面两则各剩余2cm距离,除去盒子间的间隙,基本吻合; 托盘上方剩余12cm距离,除去盒子间的间隙,还剩下5cm左右。

托盘堆货基本满足码货的原则。

单托货物的高度为:托盘高度10(cm)+4层货物的高度100(cm)=110cm。

(2)货架的高度(170cm)

根据仓库高7米确定货架层数(货架层数太少难以体现其充分利用空间和提升存储容量的优势,而层数多则会增加叉车取货难度,使货物坠落的风险增大。)

根据单托货物的高度、一台叉车在作业过程中所要起升的高度以及货架上梁的高度来确定货架的单层高度。

单托货物的高度约为110(cm)+叉车在作业过程中40(cm)+货架上梁的高度20(cm)=170(cm)

由每层货架的整体高度估算为170cm(1.7米),而仓库的可用高度为7米,根据计算可得出最大可设计的货架层米为4层,实际使用高度为6.8米,即货架高度为6.8米。

(3)货架的类型,数量、规格以及布局

a 货架的布局选择纵列式布局。使用纵列式布局让我们可以尽可能的利用最大的布局空间,提高仓库利用率较高,实现仓库库存的最大量的储存。

纵列式布局:通过在横梁上设计传动链条,通过电机带动链条实现货物的输送。链条设计模式为单个货架左右两侧各一组链条。在货架的两则固定支架梁。并在每排货架的进货口与出货口各设立一个自动升降机,以配合叉车的出库出业。

b 货架的数量(625个)

有货架数量配置计算如下:设库存为35000件,每托摆放28件,

即需要托盘1250个。

设计每个货架要放两个托盘,则需要货架625个。

货架设有4层,则每层可放的货架数量为157个。

c 货架的规格

货架选型,重型式货架纵列式布局(可选先进先出,储存效率高,适合以托盘方式储存的货物,每层承重超过500kg,应用于出货频率较高的仓库。)

每个货架的货位长为1.6米=托盘长1米+托盘与两侧立柱间隙为0.3米+立柱的宽度为0.2米+立柱与立柱间的横梁拉杆为0.1米。 宽为1米=托盘宽0.8米+托盘与托盘的宽度为0.05米+立柱的宽度为0.15米。

高为1.7米=单托货物的高度约为110(cm)+叉车在作业过程中40(cm)+货架上梁的高度20(cm)=170(cm)。

d货架布局

货架选择每两组组合的原则布局,纵排布局20组,横排布局8组,纵排另带两个升降机。

(4)仓库布局

仓库布局图

(注:图中每排纵向货架为实际中的两排,即为8组x2=16组货架。

横向货架数量为20组,纵向货架数量为8组

每纵排中间的想到宽为0.6米,中间设有两米宽的主通道 货架的两端设有堆垛机。)

仓库整体尺寸如下:

长40米:每个货架的货位长为1.6米x20+10个巷道宽0.6x10+中间主通道宽为2米=40米

宽25米:货架居中为8组占有面积19米(16托所占的宽度和立柱所占的宽度+托盘中间的间隙+货架两边的升降起重机为3米)+上下各留3米的叉车作业区=25米

巷道宽度:60cm;长度:1900cm

另外在仓库北则设立一个月台和三个出货口。

(5)叉车规格型号、数量:

叉车选用CPD10S10型号叉车。

转弯半径:1290mm

行驶速度:6.5km/h

起升高度:3000mm

最大起重量:1T

起升速度:0.12/0.15m/s

下降速度:0.16/0.6m/s

根据平均日周围货量1.8万件,三班制,以及叉车的一些相关数据,操作人员的一些实际情况,货物的重量,作业强度等一些因素,综合考虑确定叉车的数量为6台。

四、总结:

以上介绍了各类仓储设备的规划方法和技巧、如货架、托盘、叉车等设备的确定。随后,仓库布置需要考虑的因素和仓库布置的方法。包括仓库平面区域划分,动线分析。通过本次仓库设计,我们可以初步掌握如何对仓库进行平面布置,了解仓储企业仓储设备规划的方法,熟悉仓库布局的基本规则,以及设备尺寸的选定,拆卸搬运设备的选型等一些方面的技能。

篇一:仓库整改报告 仓库整改报告

一、整改目的

规范仓库作业流程,完善仓库管理制度,确保各个环节都能“有章可依、有章必 依”,为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状

1、

2、

3、

4、

5、

6、

三、整改目标

1、

2、

3、

4、

5、

四、具体办法

1、

依据公司规章制度,充分合理的考虑仓库实情,制定《仓库管理程序》,对影文件制度健全,一切行动有说明。 仓位货位到位,标识工作有作用。 人员分工明确,责任义务有区分。 公司资料完善,新进员工有培训。 产品信息完整,检验工作有依据。 仓库管理制度文件不齐全。 仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。 仓库内部仓位、货位、标识不明确。 收发记录较随意。

检验产品较松散,没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导,规定各项工作的方法和评定的准则。

2、在《仓库管理程序》的基础上,针对仓库内部人员相互关系,编制《仓库 人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。

3、在《仓库管理程序》的基础上,针对采购、收货、检验、入库、保管、出

库、包装、发货、退货编制相应管理规定:《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。

4、

对仓库人员工作进行区分,小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及

出库等,小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等,做到专人专职,分工合作,互相监督,共同进步。(此分工是相对而言,主要是分清责任,提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体,当有工作需要大家共同协作时,各员工应无条件响应)

5、要求仓库人员在进行流程操作时,严格依据相关规定作业,在作业过程中 保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等,并签字确认、以备查询。

6、

要求仓库人员严格依据《产品检验标准》,对收货产品进行详细有效的检 验,保证入库产品的合格,并填写《产品验货报告》、签字保存。

7、

对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区;产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。

8、

依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存,并 要求相关人员时时跟进,发现低于最低库存立刻上报。

9、加强库存数量管理,建立循环盘点流程。 对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点,确保数量一致。 对仓库所有产品每月月底全部盘点,确保数量一致;并提请公司王总对 a、b、

所盘数量进行抽查核对。 c、

对仓库所有产品每年年底全部盘点,确保数量一致;并提请公司王总对

所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后,填写《仓库产品进销存分析表》,将各产品相应出

入库信息如数填入,以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询,并送交王总审阅。 e、针对盘点数量,仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息 给王总。

五、相关文件说明 对应表格文件

《产品采购规定》 《产品收货、验货规定》 《产品检验标准》《产品包装、发货规定》 《仓库文件管理规定》 《仓库仓位分布示意图》 《仓库人员管理规定》

六、整改时间 《申购单》

《产品检验报告》 《入库单》《出库单》 《发货单》

报告人篇二:仓库整改计划报告 德诚工具有限公司

仓 储 部 改 善 计 划 报

告计划人:李枝平 2014613 仓储部改善计划报告

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化; 达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化,降低库存成本,提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员

仓库分类:

1、宜家仓库

2、五金仓库

3、外购/塑胶仓库(收料中心)

4、成品仓库 仓库人员配置共计:4人

三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人;

2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

3、物料标示不清,没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂 ,同种物料放置于几个地方,找货难;没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验(没有最重要的进料检验),良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在,造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力;

8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失(没有bom表,没有完整产品物料清单),生产用料发放缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低;

10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录,也没有做到进出库台帐,电子帐,物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统(erp/mrp),数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享,库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品,废品无建立固定仓库或者区域存放,也未建立账目。

四、主要缺失原因分析:

基于公司目前物料管理现状,经过分析,认为根源在于:

1、对仓库部门职能定位不准确,管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难;

5、仓库管理人员仓库管理知识不足,业务能力欠缺;

6、公司营运体系的不完善,受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大,造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率大,无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案:

1、明确仓库的癫痫病哪地方看的好职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工: ? 仓库职能改善:

① 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量. ② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放.

③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求,防止品质发生变异; ④ 依据领料相关单据配备和发放物料; 1)、2)、根据本公司物料的特性、用途、使用车间,结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则,将仓库划分为:原材料仓(外购料收存/半成品/塑胶料/包材) 、宜家仓、五金仓、成品仓。 3)、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理

?库存物料搬移根据仓库划分,分别将原材料仓(外购料收存/半成品/塑胶料/包材) 、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域,将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损包装、标识;改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到: 仓库管理两齐:库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清:数量、质量、规格 仓库管理三洁:货架、物件、地面 仓库管理三相符:帐、卡、物 仓库管理四定位:区、架、层、位 ?在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识,持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识,所有在库物料必须标识,且标识清楚。(使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡),如没有在计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚,帐、卡、物一致,在建立严格的物料入出管理制度的同时,必须对仓库进行封闭式管理,严肃物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理 ?物料领用管理 都必须按照单据进行作业,单据必须有相关部门主管人员审核签名,计划外之超领用物料,必须经过物控部门和高层领导(总经理/财务总监)进行审核并核准。仓库方可进行作业。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况,建议公司对库存物料建立实行账(erp系统账)、账(手工台账)、卡(物料标示卡)、物(在库实物)、管理制度,实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。

6、对不良品、呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误,各仓库都有不同程度的呆废物料,要想提升仓库管理效率,必须对在库呆废物料进行处理。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷,其产生的原因虽是多方面的,涉及到库存制度,库存系统的科学性,企业的经营模式,管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的: ① 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。 ② 库存管理信息不流通。

在供应的整个系统中,各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间,要做到快速有效的保证生产,必须使其实时传递。在外部环节,不少供应商是不固定的,没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密,缺乏信息的流通,每个部门只关心前后环节的物料的状况,没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性,造成库存成本的上升及浪费。 ③ 不确定因素对库存的影响。

系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致,控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制,提高系统可靠性。只有系统是可控的,不确定因素对库存的影响才能降到最低。

? 建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程;制定仓库作业标准,形成作业指导书,经公司主管部门评审,管理者代表审核后,严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心;按照分仓类别及工作强度,员工自身能力,对物料的熟悉程度,将仓库物料责任到人,同类物料专人管理,主管监控;与采购、品质协调并形成文件,对供应商不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础,每月对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求。篇三:仓库整改方案 五金仓库整改要求

一、目的

为了改善五金仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范 化;达到物尽其用,人尽其责,为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

3、物资标示不健全,部分货物没有规范的物资标识。

4、物资摆放不合理,出现混、乱、杂 ,大型件无序堆放,找货难;

5、物资入库未经品质检验,良品、不良品混杂。

6、物资编码管理不严谨,存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严重,呆滞物资处理不当,增加仓库管理成本及库存压力;

8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。

9、k3系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策依据,库存管理信息不流通。

三、主要原因分析:

基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于:

1、部门内部对仓库职能定位不准确。

2、长时期的无序管理,没有进行科学规划,场地混乱。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难;

5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺,缺乏有效的培训;

6、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划的影响很大(采购计划时间不确定,随用随买),造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路:

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工: ⑴ 仓库的主要职能:

① 依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。 ② 将质检验收好的物资按指定位置予以存放.

③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7s要求,防止品质发生变异;

根据仓库规划,分别将所属物资搬移至仓库内划定区域,将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。 ⑵库存物资整理

将仓库内物资按区域划分分类整理,同种物资放置在一个位置,更换受损包装、标

识;改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到: 仓库管理两齐:库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清:数量、质量、规格 仓库管理三洁:货架、物件、地面 仓库管理三相符:帐、卡、物 仓库管理四定位:区、架、层、位 ⑶在库物资标识管理

建立明确的在库物资标识,重新设计出物资标示卡,所有在库物资必须标识,且标识清楚。

4、控制物资进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚,帐、卡、物一致,在建立严格的物料入出管理制度的同时,必须对仓库进行封闭式管理,严肃物资入出仓库的工作纪律。 ⑴物资入库管理 ①物资的入库分为:外购物资(包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等)的入库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员,质量管理人员检验合格后签字。如合格,仓库管理员则汇同《采购申购单》(包括物料采购计划)、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》,由采购人员签字后办理入库手续。如不合格,则拒收,并及时沟通采购人员办理退货手续,如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的,由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审,评审合格让步接收,评审不合格,则办理退货手续。具体工作流程按《物资管理规定》执行。

③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员,质量管理人员检验合格(全检或抽检)后签字。如合格,仓库管理员则会同《送货单》及《物资检验单》填写入库单,如不合格,则直接退回供应商。

④物资办理入库手续后,仓管人员需及时将物资协调至相应货位,如需人员协助,可以和装卸组主管协调。

⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。⑵物资领用管理

① 物资的领用必须先由领用人先填写《低易品出库单》,出库单必须填写清楚、完整。用途必须明确,达到可追溯性,严禁涂改。 ② 领料签批实行分类定员负责制,即: 1)生产领料由生产班长负责签批。 2)电钳领料由电钳班长负责签批。 3)科室领料由科室负责人负责签批。 4)技改领料由技术部负责人负责签批。 5)外协领料由外协单位负责人负责签批。 ③ 为便于物资的追溯和成本考核,凡属公司批复的零星技改工程物资必须在领料单右上角注明“技改”(列入技改工程)二个字,同时,在“用途“栏内必须填写项目名称和使用说明。 ④仓管员核实出库单的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批意见后签字并进行 发放。

⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。 特别强调:

1、领料人保存出库单第三联交签批负责人处,由负责人汇总交生产部办公室待查。

2、所有金属和有色金属材料件(不锈钢件、铜件、轴承等)、配件、阀门管件、机电人员工具、公用工具必须以旧换新,库房保管员统一收存、建《以旧换新台帐》。

5、库存物资盘点

根据本公司物资的特性和生产管理的实际情况,建议公司对库存物资建立实行账(k3系统账)、账(手工台账)、物(在库实物)、卡(物资标示卡)管理制度,实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。 ⑴ 盘点方式简介 循环盘点:

定义:每天按照总帐上物资进行一定数量不同物料进行的清点核对,可根据实际情况 确定要盘点的物资。 循环盘点实施:

① 确定要盘点的物资种类; ② 可在收发料完毕后进行盘点;

③ 将盘点结果进行记录(循环盘点表),上报主管与物控或财务部门;④ 对盘点结果进行差异分析,制订改善措施并落实责任人; ⑤ 对账目按规定的程序进行调整。 定期盘点

定义:每月或每季对仓储物料进行的抽盘 定期盘点实施:

① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物资种类; ② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存; ③ 第一个晚上进行自盘,第二个晚上进行复盘;

④ 对盘点结果进行差异分析,制订改善措施并落实责任人; ⑤ 对帐目按规定的程序进行调整; 年终盘点

定义:在每年年末对全公司所有的物资进行的全面、系统的、彻底的盘点,以反映整 个公司的有形资产情况。 盘点实施:

① 组建盘点领导小组,确定初盘人、复盘人、数据管理员; ② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案; ③ 召开盘点会议,对盘点事项进行说明;

④ 制订专人进行盘点事项培训(点数方法、票据填写、异常处理等)。 ⑵ 库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存,在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后,进行收发货物时,首先从电脑k3系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,而后去对应的仓库,找到相对应实物的库位,按照标识找到相对的货物核对品名后,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将单据交相关人员做账,仓库文员第二天十一点前必须完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、物一致。

建立循环盘点流程,确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点,确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与手工账、k3系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析,确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理

1、指导思想:

经公司总经办开会决定,本着负责、协作、学习、创新的精神,以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺,对仓库进行整改。

2、存在问题: a:货物储存仓库

一、仓库使用面积利用率不高

二、仓库货物库存准确率不能确定

三、货物没有库位、标识,找货难

四、仓库没有收发货以及盘点流程

五、库容库貌不整洁美观

六、硬件设施不齐全 b:中转库

一、没有划分功能区域

二、货物堆放混乱,找货难

三、货物的安全没有保障

3、整改目标:仓库使用面积率大于80% 仓库库存准确率大于99% 仓库货损货差率小于0.2% 仓库收发货准确率大于99% 仓库尽可能达到5距要求

4、整改措施: a:货物储存仓库

一、建议使用立体货架增加仓库使用面积,提高利用率。 预计立体货架高度为三层,具体使用库房为71号库,公司现在仓库面积为2400多平方米(不包括两个小库),使用三层立体货架后,可供使用托盘位为520个以上,可节省仓库面积约为600平方米,可节约成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元/平方米、天=129600元, 建立立体货架成本约为70000元,托盘约为600块*30元/块=18000元,其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元,合计约为90000元 使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%

二、建立帐、帐、卡、物制度,实施定期循环盘点、年终大盘点方式,确保仓库库存准确率 统一对仓库所有货物进行全部盘点,在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后,进行收发货物时,首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,而后去对应的仓库,找到相对应实物的库位,按照标识找到相对的货物核对品名后,先销卡并结存剩余库存后签字确认,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将相关单据复印三份,一份交于电脑账务作账,一分交于客服作账,一份留底备查,电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程,确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点,确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析,确保账、账、卡、物的一致。

建立此项制度可以明确责任,便于仓库管理员查找库存不准确的原因,并第一时间对其进行预防改进措施,及时与客户进行沟通,使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%,货损货差小于0.2%。

三、使用预设库存库位标识(如:71a10001)、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,可以改变找货难、找不到货的问题,也可以节省收发货的时间和准确度。

四、建立和完善收发货流程,以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施,具体完成人由李建云进行。

五、定期对库存进行整理,每天仓库管理员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

六、应增加和采购相关的硬件设施。例如:高位叉车(1台)、托盘(600个)、货卡(XXpcs)、货卡袋钩(200pcs )、液压车(每个仓库至少一个)、手推车(可选)、电子称(可选)、仓库专用收发货及移库单据(若干)、相关标识牌线(若干),以满足仓库的日常业务操作。 b:中转库

中转库应设专人管理,并对仓库进行功能区域划分,例如:可划分为市内配送区域(可细分到每辆线路车)、委外四省货物区域(可细分到山东/安徽/浙江/江苏)、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等,中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理,并对进入中转库的货物进行记录,货物堆放整齐美观,包装完好无损,交接要准确及时,并有相关记录,准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处,每天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域,货物标识和运单明确清晰,这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题,设置了专人管理,可以责任明确到人,使货物的安全得到有效保障。

5、整改时间:

仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成,仓库收发货流程,以及循环盘点流程和其它相关制度,在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施,预计完成时间为2月底

以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的建议,由于时间短暂有很多业务不是很熟悉,提出的建议可能会与实际操作不相符合,请公司管理决策层予以指正。

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